原料の準備
の生産PVCフィルムはPVC樹脂粉末を主原料として始まります。特定の用途に合わせてその性能を調整するために、潤滑剤、安定剤、加工調整剤、衝撃調整剤、顔料などのさまざまな主要な添加剤-が樹脂混合物に正確にブレンドされます。{2}
混合
このプロセスは、PVC 樹脂と選択された添加剤を高速回転ミキサーに投入することから始まります。{0}制御された条件下で、材料は完全に混合されて均一な乾燥混合物になり、その後冷却され、次の製造段階に向けて安定化されます。
押出可塑化
次に、均質なブレンドが自動押出システムに供給されます。押出機バレル内で、材料は徐々に加熱、加圧され、可塑化され-均一な溶融状態に変化します-その後、精密ダイを通して連続的に押し出されます。
カレンダー成形
押出後、連続溶融 PVC が直ちに精密カレンダー装置に供給されます。ここで、材料は一連の加熱された逆回転ローラーを通過し、材料を正確に測定し、平滑化して、均一な厚さと表面品質のシートに固めます。-
冷却と剥離
カレンダー加工されたシートが冷却され、最終寸法に固定された後、最後の冷却ローラーからスムーズに剥がされます。その後、連続フィルムは張力コントロールを介して案内され、大型のコアベースのリールにきれいに巻き取られ、検査とさらなる処理の準備が整います。-
パーティショニング
コンピュータ制御の装置を使用して、幅広のフィルムを正確に切断し、顧客の注文仕様に応じて特定の幅と長さの狭いロールに巻き戻します。{0}
包装
完成したロールは、適切なサイズに切断された後、出荷に向けて慎重に準備されます。完璧な状態で届くよう、標準化された手順に従って梱包されており、-PE の内袋、パレット上のクラフト紙の外層を使用-します。梱包された商品は記録され、当社の倉庫に保管され、配送スケジュールに従って発送できるようになります。
