原料の準備
このプロセスは、PET ポリエステル チップと選択したカラー マスターバッチを高速ミキサーに投入することから始まります。-材料は色が均一に分散するように徹底的に混合され、その後、混合物は制御された結晶化段階に入り、さらなる乾燥と加工に備えます。
高温および乾燥条件
次に、結晶化した材料は重要な乾燥段階に入ります。それは高温除湿乾燥機に送られ、そこで正確に制御された条件下で残留水分が除去されます。-このステップは、溶融中の加水分解を防止し、その後の押出プロセスで最適な粘度を確保するために不可欠です。
押出成形
乾燥した材料は次に二軸押出機に供給されます。-正確に制御された温度ゾーンの下で、徐々に溶融、圧縮、均質化されて均一なポリマー溶融物が得られ、フラット ダイに押し込まれて溶融 PET の連続シートが形成されます。
冷却
溶融したシートはその後すぐに急冷されます。これは、温度が制御された大型の冷却ロール上にキャストされ、そこで急速に凝固が起こります。-この急速冷却によりポリマーの非晶質構造が「凍結」し、フィルムの初期寸法が設定され、光学的透明性が確保されます。
トリミング
冷却後、フィルムは指定された巻き取り張力と幅の要件に従って大きなマスターロールに巻き取られます。このプロセス中、統合されたオンライン検査システムが厚さや表面欠陥などの重要なパラメーターを継続的に監視します。
包装
当社の標準化された梱包プロトコルにより、すべての製品が無傷で届くことが保証されます。各品目は PE の内袋とクラフト紙の外層でしっかりと保護され、輸出準備が整ったパレット上で安定させられます。-梱包後、すべての商品は体系的に記録され、当社の管理された倉庫に保管され、予定された発送に備えられます。
