熱成形は、プラスチック材料を処理する最も古く、最も一般的な方法の1つです。 熱成形プラスチック製品は私たちの周りにあり、私たちの日常生活で重要な役割を果たしています。 ltは、シンプルなパッケージングトレイから衝撃の大きい航空機のコックピットカバーまで、幅広い製品の製造に使用される非常に用途の広いプロセスです。 また、他のプロセスで生産される製品の設計プロトタイプを作成するために広く使用されていますが、プロセスは基本的に同じです。 最も簡単な形の熱成形は、プラスチックシートを加熱し、真空をかけながら金型に掛ける
真空成形プロセス
最も単純な形態では、プロセスは基本的に、冷えた状態の熱可塑性シートを成形クランプ領域に挿入し、表面ヒーターのみまたはツインヒーターで所望の温度に加熱し、下から金型を上げることから成ります。 閉じ込められた空気は、真空システムの助けを借りて排出され、冷却されると逆の空気供給がアクティブになり、金型からプラスチック部品が解放されます。 このプロセスを次の図形式で示します。
プレストレッチ（バブル）プラスチックが成形温度または「プラスチック」状態に達すると、真空が適用されたときに壁の厚さが均一になるように事前に引き伸ばすことができます。 事前延伸は、最小のドラフト角度と高い金型表面の詳細で深絞り部品を形成する場合に非常に重要な機能です。 泡の高さを制御する方法は、一貫した結果が得られるようなものでなければなりません。 次に、真空、空気圧、およびプラグアシストなどのオプションの補助装置を使用して、加熱した延伸プラスチックの成形を支援します。
真空
材料が適切に事前に引き伸ばされたら、真空を適用してシートの形成を支援することができる。 ドライベーン真空ポンプを使用して、シートと金型の間に閉じ込められた空気を吸い込みます。 真空ポンプは、約27 "水銀の差圧を維持できる必要があります。大型の機械では、大容量の真空ポンプと組み合わせて真空リザーバを使用します。これにより、2段階の真空を適用し、シート（シートの温度が理想的な成形温度を下回る前）。