ブリスターパックは、医薬品の錠剤、カプセルなどの単位用量の包装として一般的に使用されています。
ブリスターパックの主要な構成要素は、成形可能なフィルム、通常は熱成形されたプラスチックまたは冷間成形されたアルミニウムフィルムでできたキャビティまたはポケットです。
これは通常、アルミホイルの蓋シールです。 異なる包装材料と成形の原理を使用して、ブリスターパックは、アルミニウム/プラスチック（熱成形）ブリスターパック、アルミニウム/アルミニウム（冷間成形）ブリスターパック、およびアルミニウム/プラスチック/アルミニウムブリスターパックの3つのタイプに分類できます。
冷間成形ブリスター箔の利点：
成形ウェブの最も基本的な材料は、熱成形が容易で低コストのPVCまたはポリ塩化ビニルです。
製品は透明なプラスチックを通して目視検査できます。 欠陥のあるブリスターカードは、検査カメラまたは肉眼で拒否できます。
キャビティまたはポケットには商品がぴったり収まるので、製品をブリスターポケットに押し込む円形のブラシと遊星型攪拌機で構成されるユニバーサルフィーダーを採用できます。 異なるフォーマットではパーツは必要ありません。 このフィーダーは、低コストで操作が簡単なことで有名です。
アルミニウムの使用により、水分、光、酸素に対するほぼ完全なバリアが提供され、製品の有効期限が延長されます。
熱成形ブリスターホイルの欠点：
PVCは水分と酸素の侵入に対するバリアが不十分なため、保護特性は強くありません。
熱成形に比べて生産速度が遅い。
パッケージは不透明であるため、検査システムが不良なブリスターカードを拒否し、複雑でコストがかかります。
冷間成形アルミニウムフィルムのコストは、PVCよりも高くなります。
ブリスターカードのサイズが大きくなると（アルミニウムは90度近くの角度で形成できない）、材料コストが増加します。
空洞やポケットは薬物よりも大きいため、フィーダーは専用にする必要があります。 これはコストと操作の困難さを増加させます。
PVCの透明性のため、感光性薬物には適していません。
