電子機器の熱成形パッケージ用のHIPSブリスターシートロールの特徴：

現在、最も広く使用されている帯電防止方法は、帯電防止剤を加えることです。帯電防止剤は、静電気の発生を防止したり、静電気を効果的に散逸させることができる一種の化学添加物です。帯電防止剤は、製品の表面にコーティングまたは追加することによって使用されます。米国は、帯電防止剤の最大の生産者および消費者です。、主にヒドロキシエチル化脂肪族アミン、第4級アンモニウム塩化合物、脂肪酸エステル帯電防止剤を使用して、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS、ポリカーボネートなどに使用します。欧州連合は、帯電防止剤の生産と消費の主要地域でもあります。50 ％はヒドロキシル化脂肪族アミン、25％は脂肪族炭化水素スルホネート、25％は第4級アンモニウム塩と脂肪酸ポリオールです。非イオン性およびカチオン性帯電防止剤は日本で広く使用されており、そのうち20％はPVCで、30％は使用されていますPP.China GG＃39の帯電防止剤の開発は高速で、主にプラスチック業界向けで、高効率の非毒性帯電防止剤、合成繊維工業高性能の多機能帯電防止剤と表面処理剤を使用してください。同じ湿度の場合、親水性帯電防止剤はより多くの水と結合するため、より多くの水のポリマー表面吸着、イオンイオン化条件がより十分になります。、帯電防止効果を改善するため。

ポリスチレン（PSシート）は熱可塑性樹脂の一種で、低コストで加工が容易なため広く使用されています。ポリスチレンは、ホモポリマー（透明な顆粒）または強化グラフトコポリマー、またはエラストマーとのブレンド（耐衝撃性ポリスチレンIPSシート）の形で入手できます。）ポリスチレンコポリマーの物理的および熱的特性は、ホモポリマーよりも優れています。

標準のHIPSシートや標準の透明グレード、環境ストレスクラック耐性グレード（ESCR）、耐紫外線グレードなど、ポリスチレンにはいくつかのグレードがあります。高柔軟性グレード、発泡グレード、超一次グレード、難燃性グレードの低残留揮発性グレード、耐摩耗性グレード、高柔軟性グレード、発泡グレード、スーパープライマリグレード、低残留揮発性グレードの軽量部品。ポリスチレン樹脂は、使い捨て食器、自動車部品、梱包材、おもちゃ、建築材料、電化製品、および日常生活の家庭用品の製造に使用されます。

PS APPLICATION

電子機器の熱成形包装用HIPSブリスターシートロールの仕様：

ポリスチレンを製造する方法はいくつかあります。工業生産の最も初期の方法の1つは、懸濁重合によって透明なPSシートを作成し、バルクおよび懸濁重合によって耐衝撃性のPSシートを作成することです。スチレンモノマーはほぼ等量の水と混合され、界面活性剤がスチレンモノマーを懸濁した液滴に攪拌し、最終的にハードビーズに重合します。開始剤を反応に添加して、反応を加速および停止します。最後に、ポリスチレンビーズをペレットに押し出します。

含浸プロセス中に発泡剤（通常はペンタン）が追加されることを除いて、同じ方法で現像可能なポリスチレンを調製します。耐衝撃性ポリスチレンの方法は、ゴムをスチレンに溶解してバルク重合を行う（スチレンとPSシートを相転移より下で反応させる）です。ポイント、水と界面活性剤を加えて懸濁液にし、反応を停止させる薬剤を加えずに、ビーズを乾燥させ、押し出し、カットします。

現在、連続バルク重合が主に生産に採用されています。この製造プロセスでは、スチレン（透明なPSシート材料を作成するため）またはスチレン-ゴム溶液（耐衝撃性PSシート材料を作成するため）は、最適な変換率に到達する前に連続的に反応し、未反応の成分を取り除いて造粒する必要があります。